模切機（Die Cutting Machine ）又叫啤機、裁切機、數(shù)控沖壓機，主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設備。

模切機的工作原理是利用模切刀、鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產(chǎn)品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合；排除正品以外其余的部分稱為排廢；以上可以統(tǒng)稱為模切技術。

一、 給紙部分和輸紙部分
給紙部分
本系列機型最大的特點是實現(xiàn)了給紙部全自動飛達與半自動人工之間的轉(zhuǎn)化，由此大大降低了傳統(tǒng)全自動機型對紙張的要求，增加了機器對紙張的適用范圍，做到了從卡紙到瓦楞紙，再到灰板紙等各種類型的無所不能。
本機是全自動模切機與半自動模切機的結(jié)合體，實現(xiàn)了用最適合的模切工藝做最適合的產(chǎn)品的理念。
加大后的給紙頭（飛達頭）9個吸嘴，可運用不同的紙的厚度，遞紙嘴5個，平行送紙且都能單獨調(diào)整。提紙嘴4個，且能上下運動，增大行程，特別是小瓦楞紙，絕對好用。大功率風泵，吸力強，調(diào)整方便，分紙可靠，高速穩(wěn)定。
獨特的副給紙，預碼紙，可主副轉(zhuǎn)換，實行不停機連續(xù)給紙。
為提高工作效率，給紙收紙全部是臺灣雙速減速電機，使用壽命長，扭力大，雙速電機下降速度快，節(jié)省時間。
輸紙部分
輸紙部分采用不銹鋼板防止生銹，輸紙穩(wěn)，容易到位。
紙張定位采用推拉兩種裝置，轉(zhuǎn)換方便，來適用不同紙張。
二、 模切部分
淘汰了由于鑄造墻板拉力小，沒有時效所產(chǎn)生的變形大的鑄件墻板，采用了與日本一樣的鋼質(zhì)墻板。使之拉力增大即壓力增大，結(jié)實耐用，不變形。
臺灣高壓油泵，對油路運用強壓式潤滑，減少機件的磨損，增加油溫冷卻器對潤滑油進行冷卻，對主鏈條進行定時潤滑，提高設備使用效率。
新穎的傳動機構，實行高速模切，高精度的擺桿平臺，提高了墊板速度（幾乎不用墊），要知道，很多廠家存在壓力不平的問題。
叼紙牙排鏈條德國進口，確保使用壽命和穩(wěn)定的模切精度。
臺灣的間歇機構，是模切機的主要傳動要件，它能提高模切速度、模切精度，降低設備噪音，如果用國產(chǎn)的一定達不到速度和精度。
意大利進口氣動剎車離合和旋轉(zhuǎn)接頭，符合歐洲標準，離合迅速，力大平穩(wěn)，壽命長，噪音低。
三、 收紙部分
自動吸紙，整齊有序。
不停機收紙柵板，提高效率，當紙堆達到高度需要拉走時，將收紙柵板推入換上另一塊收紙板時拉出，從而達到不停機收紙。
氣動取樣，可隨時查看模切紙張，非常方便。
四、 電控部分
電控系統(tǒng)采用日本歐姆龍PLC電腦自動控制，從給紙、輸紙到模切、收紙，全自動檢測、控制，日本東芝變頻器，加上臺灣電機為機器提供強勁的動力。
人機界面顯示系統(tǒng)，能顯示各種工作狀況，指出故障發(fā)生部位并提出解決辦法。
配有各種安全保護裝置，發(fā)生故障時聲光報警，并自動停機確保人機安全。